润滑油在使用了一段时间之后就会劣化，如果直接废弃对环境污染严重，同时还浪费资源。通过废机油再生的方式将废旧机油重新过滤净化，可有效节约资源，同时能降低企业生产成本。对废机油进行过滤的过程中，首先就是要分离油中的杂质，怎么分离呢？这里简单介绍一下回收废机油杂质分离的两种工艺方法： 过滤：
废机油的过滤是采用过滤介质的两边压差，使废机油中的大颗粒机械杂质截留在过滤介质上，将机械杂质颗粒与油液分开的过程。该方法原理简单，可过滤去废机油中存在的大量的机械杂质，如不完全燃烧生成的炭粒、混入的灰尘、磨损产生的金属颗粒等。为改善过滤速度，通常采用升高温度、加入助滤剂两种方法。
离心沉降分离：
离心沉降分离法和沉淀法一样也是按照两相的密度差实现固液或液液的分离，不同点在于离心分离的推动力为较重力大很多的离心力。废机油再生的离心沉降分为清洗法和澄清法。清洗法适用于分离含水量较大的油品，废润滑油在离心机中分离为两个密度不同的液相，实现连续的分离。澄清法适用于含有大量固体杂质、炭粒、油泥的废机油，此方法不能连续的分理出沉淀，需要定期清理。炼油设备中离心机处理废机油的处理能力与油中的含水量有关，含水量较低时效率下降。
针对不同型号的油品，产生的问题不一样，后期处理的方式也会有区别。
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